由绍兴市质监局等单位联合举办的2010年优秀QC小组活动成果奖近日揭晓，我市浙江新光药业有限公司的《改进工业，提高黄芪生脉饮澄明度》、浙江三博聚合物有限公司的《改进循环水装置实现工业节能减排》、浙江天乐集团有限公司的《配重块工业改进》和浙江巴贝领带有限公司的《怎么来降低领带面料裁剪损耗量》等4项活动成果被评为2010年绍兴市优秀QC成果一等奖。
QC的全称是(QUALITYCONTROL)，是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，也是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。有一句经典名言：细节决定成败。这些QC成果一等奖是怎么样产生的？能带给嵊州企业哪些有益启示？记者对部分QC成果一等奖的获奖公司进行了走访。
高档真丝素有“软黄金”之称，面料价值非常高，因而在真丝领带的生产的全部过程中，节省面料就等于创造利润。浙江巴贝领带有限公司主要生产真丝领带，他们通过加强内部管理，降低了真丝面料损耗量，一年可节省线多万元。这个“怎么来降低领带面料裁剪损耗量”的成果，被评为2010年绍兴市优秀QC成果一等奖。
记者在浙江巴贝领带有限公司的裁剪车间内看到，以前领带面料的裁剪都是采用“混裁”的方式，而现在又增加了一道特殊的工序——分拣。所谓分拣，就是将面料按照不同的门幅宽度分别整理出来，裁剪工再依据相应的样本分别进行裁剪。
巴贝领带计划部相关负责人和记者说，由于领带花型不同、织缩率的不同，领带面料的门幅往往会出现宽窄不一的现象，如果这样一个时间段把面料混在一起进行裁剪，往往会增加面料的损耗。通过专门设立分拣工序，把窄的和宽的分开来进行裁剪，那宽门幅的面料使用率就提高了。虽然每条领带宽窄仅仅相差0.5cm－1cm，但如果按照巴贝公司月产量125万条领带计算，节省的面料成本可就是个大数目。
巴贝实施这个“怎么来降低领带面料裁剪损耗量”项目，要从去年金融危机说起。为节省成本应对困难，当时公司提出要加强内部管理，挖掘新的利润增长点，因此巴贝领带抽调各道工序的人员，成立了一个专门攻关小组“事在人为圈”。通过这一个组织，解决裁剪工序中存在的面料损耗问题。经过连续6个月对万条领带裁剪耗用量的检查，“事在人为圈”发现，门幅宽窄不一混裁、开剪刀口大、人为裁错、面料摊层高等原因，造成万条领带平均每月损耗面料27.04米，而这其中，前2项的影响尤其大。
针对这样一些问题，巴贝公司除了对裁剪工进行轮流培训以外，增加了分拣的工序。这样一来，现在万条领带平均每月损耗面料已经降到了9.67米，按照每米150元计算，巴贝公司一年能节约成本300多万元。这样的效果放在平时就已经相当明显，而在近期白厂丝价格持续上涨的现状下，节约效果显得更为突出。
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