日前，记者从嵊州浙江巴贝领带有限公司了解到，该公司通过加强裁剪工序的办理，降低了真丝面料的损耗量。据预算，这一办法一年可节约面料本钱300多万元。

  据悉，浙江巴贝领带有限公司从前接连6个月对万条领带裁剪耗用量进行查检，发现因门幅宽窄纷歧混裁、开剪刀口大、人为裁错、面料摊层高级形成万条领带均匀每月损耗面料27.04米，而这其间，前两项的损耗尤为凶猛。

  针对这样一些问题，巴贝公司除了对裁剪工进行轮番训练以外，还添加了分拣的工序。据了解，所谓分拣，便是将面料依照不同的门幅宽度别离整理出来，裁剪工再根据相应的样本别离进行裁剪。该公司方案部副经理范力群给记者算了一笔账，假如做18条真丝领带的一层面料门幅宽度削减1cm，面料的长度就要多耗用3cm。因为领带花型不同、织缩率不同，面料的门幅往往会呈现宽窄纷歧的现象，假如这样一个时间段将面料混在一同进行裁剪，往往会添加损耗。

  该公司曾经对领带面料的裁剪都选用混裁，现在添加了一道工序——分拣，哪怕领带面料的幅宽相差0.5cm，都要分隔裁剪。公司专门设立了分拣工序，把窄的和宽的分隔来，宽门幅的面料使用率就提高了，本来的损耗就降低了。尽管门幅宽窄相差0.5cm~1cm十分小，可是因为该企业年产量十分大，通过分拣后，每年可节约本金300多万元。

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