淮安零碳智能制作基地第二条年产10万吨玻纤出产线焚烧,标志着全球玻纤职业首个零碳智能制作基地建造又迈出重要一步。
玻璃纤维被大范围的运用于交通运输、电子电气、修建建材、节能环保、基础设施等国民经济一切的范畴,可以使资料更轻、更结实、绝缘、耐腐蚀,成为替代钢材、木材、石材等传统资料的新一代复合资料。
巨石集团淮安有限公司总经理顾建定介绍,淮安零碳智能制作基地于2023年2月8日正式开工建造,现在已建成两条年产10万吨玻纤出产线。该基地悉数选用绿电出产,施行绿色动力方案、低碳出产技能、零碳循环形式,使工厂具有综合为零的碳排放体现。
淮安零碳智能制作基地的运转,离不开新动力工业板块的有力支撑。在江苏省淮安市涟水县,一座座180多米高的大风车顶风滚动,源源不断地将风能转化为电能。该风电项目于2024年上半年并网发电,是我国首个180米超高混塔批量商业化项目,一期年上网电量超5亿千瓦时,碳减排量40万吨/年以上,出产叶片所用玻纤均来自巨石。风电机组发生的绿电,一部分被输送到淮安零碳智能制作基地,用于玻纤出产,另一部分进入国家电网输送到千家万户,完成出产、日子电力供应的绿色化。
一直以来,玻纤职业继续推进绿色开展,加速节能降碳技能和产品研制与推行运用。零碳智能制作基地的建造,形成了玻璃纤维和复合资料运用的微循环,以带动玻纤主业生长,逐渐推进玻纤职业完成高质量开展。
作为玻纤职业的链主企业,继续推进工业绿色化转型,树立起了一套从玻纤研制、出产,到包装、物流、出售等产品全生命周期的绿色开展体系,高规范建造无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。
在研制端,重视源头规划,打造绿色产品。依托国家级科研渠道,瞄准职业技能前沿,在高性能玻璃配方、超大型池窑、要害原资料研制克己、智能才智制作等方面彻底具有100%自主知识产权。自主研制的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方,不仅能提高玻纤产品物理性能,更让出产质料至少削减10%,每年可节省超100万吨矿产资源。
在出产端,运用人工智能、工业互联网等数字技能,打通人与人、人与配备、人与体系之间的互联协作,构建“运营、制作、操控”三位一体的协同集成渠道,立异打造高效、清洁、低碳、循环的“未来工厂”。选用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧焚烧等技能,提高焚烧功率,每年削减天然气用量7280万立方米,相当于36万户家庭的年用气量;推行节能低碳环保“四新技能”,提高玻纤出产自动化、数智化水平。
在管理端,选用废气干湿法管理、中水回用、污泥干粉回用等技能,削减“三废”污染排放,并完成回用,打造循环运用的玻纤出产场景。一起,选用可循环运用的复合资料托盘替代一次性纸管,削减纸制品资源耗费,完成产品绿色包装。2023年,碳排放强度优于职业水平33%;废气深度管理净化功率95%,优于国家排放规范;固危废处置率以及处置合规率均达100%,废丝回用率可达100%。
在消费端,活跃发挥链主企业效果,高质量打造玻纤工业生态圈,产品遍及的运用于风力发电、轿车、光伏工业等范畴。用玻纤复合资料替代传统资料可使每辆轿车减重15%,假如每辆轿车减重100公斤,则行进30万公里能削减二氧化碳排放3吨至5吨;在修建建材范畴,收回玻纤助力打造绿色修建,延伸惯例运用的寿数;在风力发电范畴,全球每3支风电叶片中有1支运用到了巨石的玻纤,玻纤产品还运用在全球创始的新资料光伏边框……大到上天入地,小到民生日常,在新动力、新基建、新动力轿车、5G通讯等范畴都有玻纤产品的身影。
当时,玻纤职业活跃施行绿色动力方案、探究零碳循环形式,以新动力带动玻纤主业生长,加速培养新质出产力,推进职业高水平质量的开展。
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